Обоснование рациональной технологии разработки малых континентальных россыпных месторождений золота


Скачать 212,24 Kb.
НазваниеОбоснование рациональной технологии разработки малых континентальных россыпных месторождений золота
ОПРЫШКО Денис Сергеевич
Дата конвертации12.08.2012
Размер212,24 Kb.
ТипАвтореферат
СпециальностьГеотехнология (подземная, открытая и строительная)
Год2007
На соискание ученой степениКандидат технических наук


На правах рукописи


ОПРЫШКО Денис Сергеевич


Обоснование рациональной технологии разработки малых континентальных россыпных месторождений золота


Специальность 25.00.22 -

Геотехнология (подземная, открытая и строительная)



А в т о р е ф е р а т

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук


Санкт-Петербург


2007


Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Санкт-Петербургском государственном горном институте имени Г.В. Плеханова (техническом университете)

Научный руководитель -
доктор технических наук, профессор

Холодняков Генрих Александрович



Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор

Коршунов Геннадий Иванович


кандидат технических наук

Казаков Владимир Юрьевич


Ведущая организация – ОАО «Гипроруда»


Защита состоится « 23 » мая 2007 г. в 13 час. 15 мин. на заседании диссертационного совета Д 212.224.06 при Санкт-Петербургском государственном горном институте им. Г.В. Плеханова (техническом университете) по адресу: 199106 Санкт-Петербург, 21-я линия, дом 2, ауд.1160.


С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Санкт-Петербургского государственного горного института.


Автореферат разослан « 23 » апреля 2007 г.


Ученый секретарь

диссертационного совета

д.т.н., профессор Э.И. БОГУСЛАВСКИЙ

общая характеристика работы


Актуальность работы: Значительное увеличение золотодобычи в России может быть достигнуто за счет вовлечения в сферу производства малых россыпей, освоение которых в настоящее время традиционными техническими средствами и по известным технологиям нерентабельно.

В настоящее время для производства земляных работ всё большее распространение получает применение современной зарубежной и отечественной выемочно-погрузочной и горнотранспортной портативной техники, которая может быть достаточно эффективной для разработки необводненных и обводненных малых россыпей. Только в Красноярском крае имеется около 100 малых россыпных месторождений золота, которые в настоящее время не осваиваются.

Разработка таких месторождений может быть высокорентабельной при небольшом сроке окупаемости затрат, что определяет возможность кратко- и среднесрочного инвестирования.

Все это определяет актуальность работы по обоснованию рациональной технологии разработки малых континентальных россыпей с выбором соответствующих технических средств. При этом объектом исследования являются малые россыпи Красноярского края.

Общей теоретической базой работы послужили труды ведущих ученых в области гидромеханизации, разработки россыпных месторождений, а также открытых и подводных горных работ: С.М. Шорохова, В.Г. Лешкова, Б.М. Шкундина, Г.А. Нурока, Н.А. Шило, Ю.В. Бубиса, В.Б. Добрецова, Б.Л. Тальгамера, Г.И. Коршунова, Г.А. Холоднякова, А.И. Косолапова, В.Е. Кислякова, М.В. Костромина, Е.А. Бессонова, Дж. Меро и других ученых.

Тема диссертации соответствует стратегической программе МПР России по геологическому изучению, воспроизводству и использованию минерально-сырьевой базы золота на период до 2010 года – «Золото России»; которая является частью Федеральной целевой программы «Экология и природные ресурсы России (2002-2010 годы).

Целью диссертационной работы является обоснование эффективной технологии разработки малых континентальных россыпных месторождений золота, относящихся в настоящее время к прогнозным ресурсам.

Идея работы Эффективная техническая и технологическая возможность вовлечения в сферу производства нерентабельных в настоящее время к эксплуатации малых золотоносных россыпей должна осуществляться посредством применения существующей малогабаритной техники и её совершенствования, применительно к конкретным горно-геологическим и климатическим условиям.

Основные задачи исследований:

  • Анализ современного состояния золотодобычи из россыпей в Российской Федерации и за рубежом, влияния природных и горно-геологических условий, а также объема запасов на эффективность производства добычных работ и методов первичного обогащения.

  • Оценка малых россыпных месторождений золота Красноярского края и их технолого-экономическая оценка применительно к освоению мини-горнообогатительной техникой.

  • Анализ существующей техники и технологии разработки россыпей золота, формирование направлений их модернизации применительно к условиям малых россыпных месторождений.

  • Изучение, анализ и систематизация методов подготовки горной массы к выемке в подводном забое и определение наиболее рациональных методов для условий малых обводненных россыпей.

  • Лабораторные исследования на моделях процесса грунтозабора в подводном забое с определением рациональной конфигурации грунтозаборных механизмов и технологии выемки песков.

  • Разработка рекомендаций по выбору вспомогательных и сопровождающих операций при разработке малых россыпных месторождений золота.

Защищаемые научные положения:

1. Технология разработки малых обводненных и необводненных россыпей с использованием мобильного блочно-модульного горно-обогатительного оборудования обеспечивает возможность включения в сферу освоения непромышленных и техногенных месторождений с увеличением золотодобычи на 10-15%.

2. Применение торцевой фрезы в качестве режуще-транспортирующего органа портативной драги позволит повысить консистенцию всасываемой пульпы до 30-35%, что приведет к снижению себестоимости добычи и первичной переработки 1м3 песков более чем на 70% по отношению к себестоимости добычи портативной драгой без использования рыхлителя и более чем на 50% по отношению к себестоимости добычи драгой, оборудованной стандартным фрезерным рыхлителем.

3. Способ разрушения валунов с помощью низкочастотного нагрева при освоении малых золотоносных россыпей исключает из технологического цикла производство взрывных работ и отличается от других способов меньшей металлоемкостью и простотой изготовления установок непосредственно на предприятиях.

Научная новизна работы:

  • Установлены зависимости производительности рекомендуемых комплексов портативного выемочно-погрузочного, горно-транспортного и вспомогательного оборудования от горно-геологических условий разрабатываемых малых россыпных месторождений золота (запасы металла, содержание золота в песках и содержание валунистых включений).

  • Выявлены зависимости содержания твердого вещества в пульпе от способа подготовки горных пород к выемке портативным земснарядом: без предварительного рыхления (6-8%), с использованием стандартного фрезерного рыхлителя (12-15%), с использованием предложенной торцевой фрезы с режущим элементом в форме эвольвенты окружности (30-35%).

Методы исследований: анализ и обобщение литературных источников и патентных материалов; анализ теоретических разработок и производственного опыта; физическое моделирование и лабораторные эксперименты; математическая обработка экспериментальных данных, а также методы экономико-математического моделирования.

Достоверность научных положений, выводов и результатов подтверждается представительностью и надежностью исходных данных, сходимостью результатов экономико-математического моделирования, аналитических расчетов и лабораторных исследований, сопоставимостью результатов экономико-математического моделирования с производственной практикой.

Практическая значимость работы:

1. Разработаны и обоснованы технологические схемы освоения малых россыпных месторождений золота портативной выемочно-погрузочной и горно-транспортной техникой.

2. Установлена область применения режущего элемента торцевой фрезы в виде различных форм (спирали Архимеда, эвольвенты окружности, логарифмической спирали) после лабораторных испытаний их работы.

3. Обоснована возможность использования для освоения малых россыпей в качестве независимых источников энергоснабжения портативных гидроэнергетических станций (мини-ГЭС), ветроэнергетических установок (ВЭУ) и мобильных генераторов на основе двигателей внутреннего сгорания (ДВС), а также разработана методика их выбора для условий конкретных месторождений.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и получили положительную оценку на Всероссийских научных конференциях молодых ученых «Полезные ископаемые России и их освоение» (г. Санкт-Петербург, СПГГИ (ТУ), 2004, 2005, 2006 гг.); на 3-м Всероссийском симпозиуме с международным участием «Золото Сибири и дальнего востока: геология, геохимия, технология, экономика, экология» (Улан-Удэ, Геологический институт Сибирского института РАН, 2004г.); на научной конференции в рамках «Недели Горняка» (г. Москва, МГГУ, 2005г.); на VII Международной конференции «Новые идеи в науках о Земле» (г. Москва, МГРИ-МГГРУ, 2005г.); на IX Международной конференции «Экология и развитие общества» (г. Санкт-Петербург, МАНЭБ); на 2-м Международном Северном социально-экологическом конгрессе «Освоение минеральных ресурсов Севера: проблемы и решения» (г. Воркута, ВГИ, 2006г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 14 работ и получено 1 положительное решение о выдаче патента РФ на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав и заключения общим объемом 212 страниц, содержит 51 таблицу и 84 рисунка, а также список литературы из 138 наименований.

Автор выражает глубокую благодарность научному руководителю профессору Г.А. Холоднякову, высокопрофессиональное руководство, постоянное внимание и помощь которого способствовали успешному выполнению работы; профессору В.Б. Добрецову за идеи, поддержку и ценные советы, высказанные в процессе написания диссертации; сотрудникам кафедры РМПИ за практические советы при выполнении и обсуждении работы; зав. кафедрой ОГР Красноярского института цветных металлов и золота Сибирского Федерального Университета профессору А.И. Косолапову за поддержку при подготовке диссертационной работы и лично – профессору В.Е. Кислякову за содействие и консультации по важнейшим вопросам диссертации.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ



В первой главе диссертации представлено современное состояние проблемы разработки россыпных месторождений золота. В результате проведенного анализа определены объекты и задачи исследований.

Во второй главе приведены технические средства, возможные к использованию при разработке малых россыпных месторождений золота. Приведены основные технологические схемы при использовании мобильного блочно-модульного оборудования, а также основные направления его совершенствования.

В третьей главе приведены результаты физического моделирования по исследованию процессов в подводном забое. Установлены конструктивные особенности и оптимальные параметры работы добычного агрегата на основе торцевой фрезы.

В четвертой главе представлены рекомендации по выбору вспомогательных и сопровождающих операций при разработке малых россыпных месторождений золота.

В пятой главе дана оценка экономической эффективности рассматриваемых технических и технологических решений.

1. Технология разработки малых обводненных и необводненных россыпей с использованием мобильного блочно-модульного горно-обогатительного оборудования обеспечивает возможность включения в сферу освоения непромышленных и техногенных месторождений с увеличением золотодобычи на 10-15%.

Исходя из результатов проведенного статистического исследования, а также условий рационального применения способов разработки россыпных месторождений, можно выделить область россыпей, разработка которых существующей техникой и по существующим технологиям будет нерациональна. В данном случае критерием рациональности (эффективности) выступает рентабельность инвестиций в освоение месторождения. Очевидно, обеспеченность запасами является определяющим фактором при оценке эффективности освоения месторождения для всех способов разработки. На основании данных практики проектирования и технико-экономической оценки разработки россыпных месторождений золота, обеспеченность запасами песков в объеме менее 200 тыс.м3 и промышленными запасами золота, не превышающими 50 кг, свидетельствуют о нерентабельности промышленного освоения подобного месторождения.


3


Рис. 1. Отношение числа россыпей с запасами песков менее 200 тыс.м3 к общему числу россыпей


Рис. 2 Отношение числа россыпей с запасами золота менее 50 кг к общему числу россыпей


Месторождения со средней величиной балансовых запасов около 30-35 кг остаются невостребованными к промышленному освоению не только из-за относительно невысокой стоимости балансовых запасов до 4-5 млн. руб., но и достаточно сложных горно-геологическими условий (наличие сезонной мерзлоты, сложный рельеф местности, повышенное содержанием валунов, рельеф плотика со значительными трещинами и западениями), что затрудняет реализацию существующей технологии.

Как видно из рис. 1-2, около половины всех россыпей Красноярского края имеют запасы песков до 200 тыс.м3, а промышленными запасами золота в объеме, не превышающем 50 кг, обладают 27% всех месторождений.


б

а

Рис. 3 Диаграммы распределения балансовых запасов (а) и содержания золота в 1м3 песков по месторождениям (Красноярский Край) (б).

Таким образом, только в одном Красноярском крае, на балансе которого числится более 350 россыпных месторождений (7,8% от общероссийских запасов) золота, около 100 россыпей можно отнести к малым, неэффективным к отработке существующей техникой и по существующим технологиям. По 10 наиболее характерным из них данные о запасах и содержании металла приведены на рисунке 3а,б.

На основании проведенного анализа существующей мобильной блочно-модульной горно-обогатительной техники, перспективной к использованию при освоении малых россыпей золота, определен состав работ и комплексов оборудования для различных горно-геологических условий производства добычных и первичных обогатительных работ, разработаны и обоснованы типовые технологические схемы освоения малых золотоносных россыпей портативной выемочно-погрузочной и обогатительной техникой, а также определены основные направления её совершенствования применительно к условиям малых россыпных месторождений.


А-А



А

А

3

4

оборотная вода

на промприбор


Рис 4. Технологическая схема отработки обводненных россыпей с применением портативного экскаватора: H1– мощность торфов; H2 – мощность песков.

Схема, рассмотренная на рис. 4, предусматривает возможность частичного внутреннего отвалообразования путем размещения эфельных отвалов 5 на поверхности уложенных в выработанное пространство торфов 6. Схема предусматривает также возможность частичного внешнего отвалообразования объёма торфов с погрузкой последних микро-экскаватором в транспортное средство (микро-автосамосвал). Первоначальное размещение передвижной отвальной установки 4 осуществляется по поверхности отсыпанных на нерабочем борту пород, которые также играют роль дамбы 7. При осуществлении последующих ходов комплекса возможно передвижение установки по сформировавшейся поверхности эфельных отвалов.

Установка представляет собой смонтированный на передвижной платформе сливной шлюз с подведенным пульповодом. Подача эфельной фракции осуществляется грунтовым насосом непосредственно от промывочного прибора 3. К особенностям данной схемы следует отнести подтопление добычного уступа, что позволяет не только существенно разупрочнить пески перед экскавацией, но и создать систему оборотного водоснабжения обогатительной установки.

Торфа, уложенные во внутреннее выработанное пространство, играют роль фильтра - пропуская воду и удерживая промытые и складированные пески (необходимо учитывать фильтрационные свойства пород вскрыши). К очевидным недостаткам данной схемы можно отнести существенные потери и разубоживание золотосодержащих песков.

2. Применение торцевой фрезы в качестве режуще-транспортирующего органа портативной драги позволит повысить консистенцию всасываемой пульпы до 30-35%, что приведет к снижению себестоимости добычи и первичной переработки 1м3 песков более чем на 70% по отношению к себестоимости добычи портативной драгой без использования рыхлителя и более чем на 50% по отношению к себестоимости добычи драгой, оборудованной стандартным фрезерным рыхлителем.

Качественная подготовка горной массы к выемке в подводном забое и последующий параллельный процесс всасывания пульпы являются определяющими при подводной разработке полезных ископаемых. Проведенный анализ и систематизация методов подготовки горной массы к выемке в подводном забое позволили определить наиболее рациональные методы для условий малых обводненных россыпей.

В результате проведенных лабораторных исследований на модели процесса грунтозабора в подводном забое установлены определяющие конструктивные и технологические зависимости работы режуще-транспортирующего рабочего органа при мини-дражной разработке:



Рис 5. Общая схема работы опытной установки.

А – рабочая камера агрегата; 1 – загрузочный бункер; 2 – короб; 3 – червячный редуктор; 4 – ось фрезы; 5 – электродвигатель; 6 – тахометр; 7 – лабораторный автотрансформатор; 8 – основание; 9 – отверстие постоянного диаметра; 10 – приемный бункер.

Песок предварительно загружается в бункер 1 и заполняет короб 2, соединенный с рабочей камерой агрегата А (рис. 4). Под действием сил гравитации песок создает необходимый подпор и имитирует забой сечением, равным сечению отрабатываемой заходки торцевой фрезы. Лопасти фрезы 15 закреплены в пазах подшипника скольжения 12, а сам подшипник закреплен на валу (оси) фрезы 4. Вал посредством червячного редуктора 3 связан с двигателем переменного тока, частота вращения которого регулируется с помощью лабораторного автотрансформатора 7. Вследствие вращения режущих лопастей фрезы происходит перемещение объема песков по направлению от забоя к всасывающему пульповоду, роль которого выполняет выпускное отверстие 9 переменного сечения.

Конечной целью проведения экспериментальных работ являлось определение работоспособности предлагаемой модели торцевой фрезы и оптимальной конфигурации режуще-транспортирующих лопастей, в зависимости от их числа, частоты вращения и отношения диаметра всасывающего пульповода к общему диаметру рабочей камеры агрегата.



Рис. 6. Влияние числа оборотов фрезы на время отработки объема песков

Рис. 7. Влияние диаметра всаса на время отработки объема песков

Анализ данных, представленных на рис. 6, показал, что применение режущего элемента в форме логарифмической спирали является оптимальным при скорости вращения фрезы до 120 об/мин (количество лопастей = const, диаметр всаса = const).

Применение режущего элемента в форме эвольвенты окружности (рис. 7) является оптимальным при диаметре всаса до 42-43 мм (количество лопастей = const,  скорость вращения  = const).

Эксперимент, связанный с исследованием влияния числа лопастей торцевой фрезы на время отработки объема песков показал, что применение режущего элемента в форме эвольвенты окружности является оптимальным при количестве режуще-транспортирующих лопастей до 3 штук (диаметр всаса = const,  скорость вращения = const).

Установлено, что по условиям транспорта максимальная консистенция пульпы составляет 40-60%, при сохранении устойчивой работы землесоса. По данным практики, при работе земснаряда без предварительного рыхления среднее содержание твердого вещества в пульпе составляет 6-8%, а оборудованного стандартным фрезерным рыхлителем – 12-15%, в то время как аналог рыхлителя, предложенного автором работы, позволяет повысить консистенцию пульпы до 30-35%.



Без использования рыхлителя

С использованием стандартного фрезерного рыхлителя

С использованием торцевой фрезы

Рис. 8. Себестоимость добычи и переработки 1м3 песков

портативными драгами различной производительности

Экономическая эффективность использования торцевой фрезы в качестве режуще-транспортирующего органа мини-драги определена как снижение удельных эксплуатационных затрат на добычу 1м3 породы.

Таким образом, применение торцевой фрезы в качестве режуще-транспортирующего органа портативной драги позволит снизить себестоимость добычи и первичной переработки 1м3 песков более чем на 70% по отношению к себестоимости добычи портативной драгой без использования рыхлителя и более чем на 50% по отношению к себестоимости добычи драгой, оборудованной стандартным фрезерным рыхлителем.

3. Способ разрушения валунов с помощью низкочастотного нагрева при освоении малых золотоносных россыпей исключает из технологического цикла производство взрывных работ и отличается от других способов меньшей металлоемкостью и простотой изготовления установок непосредственно на предприятиях.

Содержание валунистых включений при разработке россыпных месторождений золота является одним из главных критериев выбора способа ведения добычных работ.

Анализ характера распределения малых россыпей Красноярского края по гранулометрическому составу торфов определил следующее (рис.9):



Рис. 9. Характеристика распределения малых россыпей Красноярского края по содержанию валунистых включений

В существующей практике проектирования и производства работ на россыпных месторождениях золота относительное содержание валунов на месторождении, превышающее 10-15%, предполагает использование технологии взрывного, механического или электрофизического дробления негабаритов.

Характерной особенностью всех механических способов разрушения горных пород является то, что машины и механизмы создают в разрушаемом массиве в первую очередь сжимающие напряжения, а затем сдвигающие. В то же время известно, что горные породы наиболее эффективно разрушаются от растягивающих напряжений, которые по порядку величин составляют доли от напряжений сжимающих. Этим объясняется большая энергоемкость механического разрушения.

Основой работы всех породоразрушающих механизмов является электроэнергия. Однако, к горной породе она подводится после многократных преобразований, что вызывает значительные потери, требует наличия сложного, громоздкого оборудования. Многократное преобразование электроэнергии и неполное использование той её части, которая доводится до забоя, является основной причиной, которая приводит к высокой стоимости и энергоемкости механических способов разрушения горных пород (себестоимость разделки 1м3 негабарита механическим способом выше в 2-3 раза, чем при взрывном способе, и в 5-6 раз – чем при электрофизическом), низкой эффективности процесса разрушения. Наряду с этим, в случае разработки малых россыпных месторождений использование взрывного и механического дробления негабаритов не представляется возможным, ввиду специфики ведения работ (при взрывном способе) и высокой металлоемкости оборудования (при механическом дроблении).



Рис. 10 Принципиальная схема разрушения негабарита в производственных условиях: 1 – негабарит; 2 – низкочастотная установка; 3 – понижающий трансформатор; 4 –  распределительное устройство (генератор).

Применение устройств электрофизического разрушения горных пород (валунов) более рационально, так как предполагает использование мобильного и относительно компактного оборудования, получающего питание от местного источника энергоснабжения (мини-ГЭС, ВЭУ, ДВС).

Упрощенный расчет мощности установки:

(1)

где: - мощность установки, кВт; - энергоемкость разрушения кВтч/м3; - объем валуна или негабарита; - время разрушения, ч.

Энергоемкость разрушения горной породы определяется для каждого конкретного случая экспериментально. Время разрушения принимается от 5 до 10 (реже до 15) мин. в зависимости от объема негабарита или валуна.

Напряжение, которое необходимо подвести к электродам для получения необходимой мощности, определяется по формуле

(2)

где: - напряжение на электродах, В; - диаметр электродов, мм; - длина канала породы, по которому идет ток, мм; - толщина слоя породы, по которому идет ток, см. (обычно =0,1-0,3 см); - удельное сопротивление породы при данной температуре, Ом·см.




5 минут

10 минут

15 минут

Рис. 11 Требуемая мощность установки в зависимости от объема разрушаемых валунов и времени на разрушение одного негабарита (порода валунов – кварцит).

Исходя из относительного содержания валунов в материале россыпи, требующих дробления, а также среднего единичного объёма одного негабарита, можно определить требуемую мощность установки низкочастотного разрушения горных пород и ориентировочное время, затрачиваемое на дробление (рис. 11).


ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация является законченной научно-квалификационной работой, в которой содержится решение важной для золотодобывающей промышленности задачи по обоснованию возможности освоения непромышленных малых россыпных месторождений с помощью предложенных новых технологий их разработки с использованием мобильного блочно-модульного горно-обогатительного оборудования.

Основные научные результаты и выводы заключаются в следующем:

1. Установлено, что около 30% всех россыпных месторождений России являются малыми россыпями, неперспективными к освоению из-за небольших запасов песков в объеме менее 200 тыс.м3 и золота – до 50кг.

2. Обоснована возможность и представлены технологические схемы освоения малых золотоносных россыпей современной зарубежной и отечественной мобильной блочно-модульной горно-обогатительной техникой.

3. Впервые установлено, что применение режущего элемента торцевой фрезы портативной драги в форме эвольвенты окружности позволяет повысить консистенцию всасываемой пульпы до 30-35%, что снижает энергозатраты на единицу объема добываемого сырья и повышает стабильность последующего процесса обогащения.

4. Установлены определяющие конструктивные и технологические зависимости производительности режуще-транспортирующего органа при мини-дражной разработке:

- применение режущего элемента в форме логарифмической спирали является оптимальным при частоте вращения фрезы до 120 об/мин (количество лопастей = const, диаметр всаса = const);

- применение режущего элемента в форме эвольвенты окружности является оптимальным при диаметре всаса до 42-43 мм (количество лопастей = const,  скорость вращения  = const);

- применение режущего элемента в форме эвольвенты окружности является оптимальным при количестве режуще-транспортирующих лопастей до 3 штук (диаметр всаса = const, скорость вращения = const).

5. Обоснована возможность применения экологичного и экономичного способа низкочастотного нагрева для разрушения валунов при освоении малых россыпей, исключающего производство взрывных работ.

6. Предложен метод выбора независимых источников рационального энергоснабжения для освоения малых россыпных месторождений в отдаленных и труднодоступных районах.

7. Экономическая эффективность использования торцевой фрезы в качестве режуще-транспортирующего органа мини-драги позволит снизить себестоимость добычи и первичной переработки 1м3 песков более чем на 70% по отношению к себестоимости добычи портативной драгой без использования рыхлителя и более чем на 50% по отношению к себестоимости добычи драгой, оборудованной стандартным фрезерным рыхлителем.

8. Расчетный экономический эффект при освоении малого россыпного месторождения «Река Оллончимо» Северо-Енисейского района Красноярского края портативной горно-транспортной техникой составит 2,14 млн. рублей при сроке окупаемости затрат в 4,5 месяца.

СПИСОК ПУБЛИКАЦИЙ

1. Кисляков В.Е. Освоение россыпных месторождений средствами малой механизации / Кисляков В.Е., Опрышко Д.С. // Сб. Современные технологии освоения минеральных ресурсов. – Красноярск. – 2003. – с. 119-122.

2. Кисляков В.Е. Экономическая эффективность освоения россыпных месторождений золота средствами малой механизации / Кисляков В.Е., Опрышко Д.С. // Сб. Перспективные материалы, технология, конструкции, экономика. – Красноярск. – 2003. – с. 185-187.

3. Кисляков В.Е. Проблемы освоения россыпных месторождений золота средствами малой механизации / Кисляков В.Е., Опрышко Д.С. // Сб. Совершенствование методов поиска и разведки, технологии добычи и переработки полезных ископаемых. – Красноярск. – 2003. с. 35-39.

4. Опрышко Д.С. Выбор технологии освоения россыпных месторождений средствами малой механизации // Сб. Современные технологии освоения минеральных ресурсов. – Красноярск. – 2004. – с. 244-250.

5. Кисляков В.Е. Малая механизация при разработке россыпных месторождений / Кисляков В.Е., Опрышко Д.С. // Сб. Золото Сибири и дальнего востока: геология, геохимия, технология, экономика, экология. – Улан-Удэ. – 2004. – с. 394-397.

6. Добрецов В.Б. Минеральные ресурсы России и перспективы освоения малых россыпных месторождений золота / Добрецов В.Б., Сендек С.В. Опрышко Д.С. // Известия вузов. Горный журнал.– Екатеринбург. – 2005. №2. – с. 15-24.

7. Опрышко Д.С. Проблемы освоения малых континентальных россыпных месторождений золота // Сб. Новые идеи в науках о земле. – Москва. – 2005. – Т.2. – с.81

8. Добрецов В.Б. Разработка малых обводненных россыпей мини-драгами / Добрецов В.Б., Лигоцкий Д.Н., Опрышко Д.С. // Сб. Неделя горняка – 2005. – Москва. – 2005. – с. 238-244.

9. Добрецов В.Б. Средства механизации и технология разработки малых обводненных золотоносных россыпей / Добрецов В.Б., Кулешов А.А., Лигоцкий Д.Н., Опрышко Д.С. // Научно-аналитический и производственный журнал «Горное оборудование и электромеханика». – Москва. – 2006. – №2. – с. 32-36.

10.  Добрецов В.Б. Проблемы восстановления и обеспечения рациональной эксплуатации водохранилищ и внутригородских водоемов / Добрецов В.Б., Опрышко Д.С. // Сб. Экология и развитие общества. – СПб.: МАНЭБ. – 2005. – с. 101-104.

11. Добрецов В.Б. Выемочное и транспортное мини-оборудование для разработки малых обводненных золотоносных россыпных месторождений / Добрецов В.Б., Лигоцкий Д.Н., Опрышко Д.С. // Сб. Освоение минеральных ресурсов Севера: проблемы и решения. – Воркута. – 2006. – Т.1. – с.273-277.

12. Опрышко Д.С. Анализ способов энергетического обеспечения освоения малых континентальных золотоносных россыпей // Сб. Освоение минеральных ресурсов Севера: проблемы и решения. – Воркута. – 2006. – Т.2. – с.617-621.

13. Добрецов В.Б. Рационализация процесса грунтозабора при подводной разработке россыпей / Добрецов В.Б., Опрышко Д.С. // Известия вузов. Горный журнал.– Екатеринбург. – 2007. №3.

14. Добрецов В.Б., Рогалев В.А., Опрышко Д.С. Мировой океан и континентальные водоемы: минеральные ресурсы, освоение, экология. СПб.: МАНЭБ, 2007. – 796с.


Разместите кнопку на своём сайте:
поделись


База данных защищена авторским правом ©dis.podelise.ru 2012
обратиться к администрации
АвтоРефераты
Главная страница