Мониторинг и прогнозирование износа режущего инструмента в мехатронных станочных системах


Скачать 94,08 Kb.
PDF просмотр
НазваниеМониторинг и прогнозирование износа режущего инструмента в мехатронных станочных системах
страница1/7
СИДОРОВ Александр Сергеевич
Дата конвертации25.08.2012
Размер94,08 Kb.
ТипАвтореферат
СпециальностьАвтоматизация и управление технологическими процессами и производствами
Год2007
На соискание ученой степениКандидат технических наук
  1   2   3   4   5   6   7
 
 
 
                                                                                На правах рукописи 
 
 
 
 

СИДОРОВ Александр Сергеевич 
 
 

 
 
МОНИТОРИНГ И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ  
ИЗНОСА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА  
В МЕХАТРОННЫХ СТАНОЧНЫХ СИСТЕМАХ 
 
 
 
 

Специальность: 05.13.06 – Автоматизация и управление 
технологическими процессами и производствами 
 
 
 
 

АВТОРЕФЕРАТ 
диссертации на соискание ученой степени 
кандидата технических наук 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Уфа 2007 

 
 
Работа выполнена на кафедре автоматизации технологических систем  
Уфимского государственного авиационного технического университета 
 
 
   
 
Научный руководитель 
д-р техн. наук, проф. 
 
Зориктуев Вячеслав Цыденович 
 
  
Официальные оппоненты 
д-р. техн. наук, проф. 
 
Атрощенко Валерий Владимирович  
 
д-р. техн. наук, проф. 
 
Кретинин Олег Васильевич 
   
Ведущая организация 
ФГУП УАП «Гидравлика», г. Уфа 
  
 
 
 
Защита состоится  « 23 »    мая    2007 г. в  12  часов 
на заседании диссертационного совета Д-212.288.03  
Уфимского государственного авиационного технического университета  
по адресу: 450000, г. Уфа, ул. К. Маркса, 12 
 
 
С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета. 
 
 
Автореферат разослан       « 19 » апреля  2007 года.    
 
 
 
 
 
Ученый секретарь 
диссертационного совета                                                             В. В. Миронов 

 

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ 
 
Актуальность работы 
Одна из главных причин снижения точности обработки на металлорежущих 
станках  –  изменение  размеров  режущего  инструмента  вследствие  его  износа. 
Актуальность  задачи  повышается  при  обработке  труднообрабатываемых 
материалов,  которые  широко  используются  в  авиационной  промышленности, 
поскольку  для  труднообрабатываемых  материалов  трудоемкость  обработки 
заготовки  соизмерима  с  ресурсом  инструмента.  Остановка  процесса  по  причине 
износа  инструмента  часто  означает  брак  дорогостоящей  детали.  Контроль 
состояния  и  замена  инструмента  в  реальных  производственных  условиях 
осуществляется  на  основе  расчетной  стойкости.  Но  в  зависимости  от  качества 
инструмента вариация стойкости инструмента в одной партии колеблется от 15 до 
35%.  Если  время  работы  инструмента  определяется  наихудшим  образцом  в 
партии,  то  наиболее  стойкие  образцы  при  фиксированной  наработке  используют 
свой ресурс лишь на 65%.  
Без  информации  об  интенсивности  изнашивания  инструмента  невозможна 
оптимизация  процессов  резания  (ПР),  процедура  выбора  оптимальных 
технологических условий обработки и т.д. 
Несмотря  на  продолжительные  исследования,  проводимые  в  указанном 
направлении во многих научных и производственных коллективах нашей страны и 
за  рубежом,  проблема  создания  системы  оперативной  диагностики  состояния 
режущего инструмента (РИ) остается нерешенной.  
Развитие средств диагностики позволит:  
- повысить точность механообработки за счет коррекции траектории инстру-
мента с учетом текущего значения износа; 
- вести оптимальное управление по критерию износа инструмента. 
Предлагаемое  исследование  посвящено  актуальным  вопросам  повышения 
достоверности  оценки  размерного  износа  режущего  инструмента  системой 
мониторинга,  разработке  методики  прогнозирования  параметров,  характе-
ризующих состояния режущего инструмента.  
Цель работы и задачи исследований 
Целью  работы  является  совершенствование  методов  мониторинга  износа 
режущего  инструмента  и  прогноза  диагностических  параметров  процесса  резания. 
Для достижения указанной цели поставлены следующие основные задачи: 
1.  Усовершенствовать  методику  идентификации  износа  РИ  по  сигналу 
виброакустической эмиссии (ВАЭ). 
2.  Разработать методику самонастройки диагностических моделей износа РИ 
по  электрическим  параметрам  контакта  «инструмент-деталь»,  по  экспери-
ментальным данным, полученным в процессе  функционирования системы. 
3.  Разработать  алгоритм  прогноза  износа  РИ  использующий  априорные  и 
эмпирические данные и учитывающий нелинейность функции износа от времени. 
 
  1   2   3   4   5   6   7

Разместите кнопку на своём сайте:
поделись


База данных защищена авторским правом ©dis.podelise.ru 2012
обратиться к администрации
АвтоРефераты
Главная страница