Режимы течения и теплообмен при кипении движущихся хладонов в миниканалах.


Скачать 115,65 Kb.
PDF просмотр
НазваниеРежимы течения и теплообмен при кипении движущихся хладонов в миниканалах.
страница4/9
Шамирзаев Алишер Сезгирович
Дата конвертации30.08.2012
Размер115,65 Kb.
ТипАвтореферат
СпециальностьТеплофизика и теоретическая теплотехника
Год2007
1   2   3   4   5   6   7   8   9

основная информация по режимам течения получена в адиабатных условиях. 
Основные  модели  режимов  течения  не  учитывают  влияния  стеснённости. 
Совместное  влияние  стеснённости  и  теплового  потока  на  режимы  течения 
почти не изучено. 
Очень  мало  работ  исследующих  влияние  граничных  условий  на 
теплообмен,  практически  отсутствуют  исследования  теплообмена  и  режимов 
течения в стеснённых условиях в условиях постоянной температуры стенки. 
Кутателадзе (1979), Клименко (1990), Chen (1966), Liu & Winterton (1991), 
Kandlikar (1990) построили  модели  теплообмена  при  кипении  в  условиях 
вынужденной конвекции. 
Таким  образом,  можно  увидеть  много  противоречий  в  существующих 
литературных данных. Основным выводом можно считать, что существующие 
модели  теплоотдачи,  основанные  на  модели  совместного  влияния 
пузырькового  кипения  и  конвективного  испарения,  не  учитывают  влияния 
капиллярных  сил  и  важной  задачей  является  определение  границ 
применимости  таких  моделей  для  расчёта  теплоотдачи  при  кипении  в 
миниканалах.  
Во  второй  главе  представлено  описание  экспериментальной  установки  и 
опытных участков, а так же методики эксперимента и погрешности измерения. 
В § 2.1 приводится  описание  экспериментальной  установки  «Фреоновый 
контур»,  рис. 1. Экспериментальная  установка  выполнена  в  виде  замкнутого 
циркуляционного контура, рабочая жидкость подается центробежным насосом 
1  через  охладитель 2, предназначенный  для  избежания  перегрева  и  кипения 
жидкости,  на  датчик  расхода  жидкости 3, после  чего  направляется  в 
парогенератор 4. Полученный  парожидкостный  поток  проходит  через 
смеситель 5 и  направляется  в 
экспериментальный  участок 6, после 
чего  направляется  в  доиспаритель 7, 
предназначенный  для  подавления 
пульсаций 
давления. 
Пар 
направляется в конденсатор 8, откуда 
сконденсировавшаяся 
жидкость 
направляется  на  насос 1. Для 
поддержания напора на входе в насос 
на 
установке 
имеется 
дополнительный  бак  с  рабочей 
  жидкостью 9. На 
насосе 1 
Рис. 1. Установка «Фреоновый контур». 
установлена байпасная линия. 
В § 2.2 описывается 
 
8

экспериментальный  участок  «сборка 
прямоугольных  каналов»  и  методика 
измерений  на  участке,  показанном  на 
рис. 2. Участок  состоит  из: 1  секции 
прямоугольных каналов, изготовленной 
методом  химической  пайки.  Длина 
секции 280мм,  ширина 80мм,  толщина 
внешних  листов 3 мм  боковых 5 мм, 
число каналов 54, высота 6мм, толщина 
стенок  каналов 0.2мм; 2 медных 
пластин 
для 
выравнивания 
поля 
температур; 3 элементов  Пельтье  типа 
 
К1-249-1,4/1,1  размером 60x48 мм2.  С 
Рис. 2. Экспериментальный участок 
каждой  стороны  установлено  по  пять 
«сборка прямоугольных каналов». 
элементов; 4 водных теплообменников; 
5  термопар,  в  стенку  секции 1 
зачеканено 9 медь константановых термопар; 6 в середине секции на боковых 
сторонах  просверлены  отверстия  для  измерения  давления  и  температуры  в 
секции.  На  трубопроводе  для  водных  теплообменников  установлены 
турбинный  датчик  расхода  ТПР-4  и  дифференциальная  изолированная  ХК 
термопара  в  корпусе  из  нержавеющей  стали.  Коэффициенты  теплоотдачи  на 
участке  определяются  для  всей  теплообменной  поверхности  с  учётом 
эффективности ребра.  
В § 2.3 описывается  экспериментальный  участок  «вертикальный 
прямоугольный  канал»,  показанный  на  рис. 3. Участок  изготовлен 
прессованием  из  тонкостенной (0.1 мм)  трубы  из  нержавеющей  стали 
12Х18Н9Т  длинной 350 мм  внешним  диаметром 5 мм.  Для  установки 
соединительных фланцев оставлены непрессованные участки длиной по 50 мм 
с  обоих  концов  трубы.  На  каждом  конце  трубы  расположен  фланец  с 
токоподводом,  отборником  давления  и  термопарой.  Обогреваемая  длина 
канала 290 мм.  Прямоугольная  рабочая  секция  канала  имеет  длину 250 мм. 
Характерный  размер  шероховатости  в  канале  равен 5-10 мкм.  Внутренний 
поперечный  размер  канала  равен 1.6x6.3 мм.  По  длине  канала  на  внешней 
стороне  в 4-х  сечениях  наклеены  термопары.  Термопары  размещены  на 
внешней  стороне  канала  в  центре  короткой  стороны,  в  углу  канала  и  по 
длинной  стороне  канала.  Сечения  с  термопарами  расположены  через 50 мм 
начиная  от  начала  прямоугольного  участка.  Схема  расположения  термопар 
представлена  на  рис. 3 справа.  Экспериментальный  участок  обогревался 
переменным  электрическим  током  через  токоподводы  на  фланцах.  Фланцы 
 
9
1   2   3   4   5   6   7   8   9

Разместите кнопку на своём сайте:
поделись


База данных защищена авторским правом ©dis.podelise.ru 2012
обратиться к администрации
АвтоРефераты
Главная страница